











混凝土的骨料级配不合理
根据粒料级配密实原理,在施工过程中,材料级配不合理,粗骨料偏多、大小不当,碎石中针片状颗粒含量过多,以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小,这样细粒料不---填充粗粒料空隙,导致粒料不密实,形成自由空隙,为气泡的产生提供了条件。
(5)水灰比不合理
水灰比偏大时,会导致水泥浆浆体无法充分填充骨料件的空隙,在水泥用量太少的混凝土拌合物中,隔声砂浆,由于水化反应耗费用水较少,还会使得薄膜结合水、自由水相对较多,隔声砂浆厂,从而让气泡形成的几率增大,隔音砂浆厂,这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。



混凝土浇筑分层高度不合理
采用插入式振捣器时,混凝土的分层厚度应取决于振捣器的长度,分层厚度过---超出振捣器的有效振捣---,使气泡无法排出。当分层厚度越大时,混凝土内部的气泡越不容易往上排出。
(7)混凝土振捣时振捣器的插入间距偏大
振捣器振捣的有效范围一般取决于振捣器的功率和直径,现场也要根据混凝土的流动性决定,插入间距过密形同过振,三亚隔音砂浆,插入间距过大等同于漏振。



---是气温低时使用这种脱模剂更不利于气泡排出。也有些脱模剂,即使是水性脱模剂,但对混凝土产生的气泡仍然有吸附的作用,使混凝土内的气泡无法随机械振捣而随着模板的接触面逐步上升,从而无法排出混凝土内部所产生出来的气泡。现场施工时模板脱模剂涂刷不均匀,也会造成气泡增多。
(5)混凝土振捣不---
但振捣的时间越长(超振)或越短(欠振)以及未振捣到的地方(漏振)对混凝土的表面都会出现气泡缺陷。超振会使混凝土内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组,由小变大。欠振和漏振都会使混凝土出现不密实而导致的混凝土自然空洞或空气型的不规则---泡。
(6)混
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